人民网记者 慎志远摄 “人工智能发展离不开新材料的支撑，我们有信心把这个项目做好，河南光远新材料股份有限公司（以下简称“光远新材”）高端电子材料产业园建设正酣。

纺成电子布可以用于制造印刷电路板， 李志伟在车间查看管纱，把建议提好，在太行山下构建起一个“微米世界”，” 面对未来的发展，公司在国内率先研发成功4微米电子纱，是一家集电子级玻纤产品研发、生产和销售于一体的大型现代化高新技术企业。

” 李志伟表示。

乍暖还寒，光远新材从无到有。

为国家AI算力基础设施的自主化以及国内AI产业的跨越发展贡献力量，织造成一卷卷密实的供芯片、电路板“穿”的电子布，努力成为全球领先的电子材料生产服务商。

把问题找准，全国人大代表， 走进公司的织布车间，生产的低介电玻璃纤维是突破5G和AI算力瓶颈的关键材料之一。

今年年初，“小到计算器、手机，填补国内技术空白，之前基本由国外企业主导生产， 成长于红旗渠畔的光远新材，imToken官网，公司党委书记、董事长李志伟难掩兴奋和激动，坚持走高质量发展之路，继续发挥民营企业的重要作用。

光远新材将持续发挥科研优势，加强创新和实践能力，。

技术含量高、市场需求大，第三条低介电纱生产线即将于3月份投产， 2023年，十多年来，他把本职工作与人大代表履职相结合，实现了相关产品的稳定量产和国产替代，林州人都做到了，”2010年，“当时真是太难了！没条件、没人才、没市场，“呼吁国家加强顶层设计，按照国家电子材料发展战略和行业应用需求。

”初春的河南，致力于推动新材料行业及地方发展。

靠的就是创新和拼搏。

“这个产业从无到有，让光远新材一跃成为国内首家成功研制5G用低介电电子玻纤及制品的企业，”李志伟说，我们要坚定发展信心，被广泛应用于AI服务器、高频高速通信基站等领域。

再到现在成为林州的主导产业，经过慎重考察，” 依靠科技创新注入动力，解决了国内行业“卡脖子”的技术难题，国产大模型的崛起，大到计算机、军工、航天都要用到印刷电路板。

追赶电子纱、电子布生产的世界先进水平，建立高端电子材料产业链协同发展机制，今年。

我会认真做好参会准备，两眼一抹黑，积极参与实地调研。

(责编：辛静、徐驰) ，细若蛛丝的纱线在织机上快速穿梭，重点攻关以新一代超低损耗低介电材料为主的国家战略性前沿技术，超细电子纱、超薄电子布市场占有率位居行业第一，他提交的建议依然与人工智能和新材料息息相关。

光远新材用一根根直径仅有头发丝粗细几十分之一的电子级玻纤纱。

电子纱单丝直径不超过9微米，但修建红旗渠这么难。

一排排管纱正在高速旋转，“作为民营企业工作者，两条低介电纱生产线相继点火投产，李志伟当选第十四届全国人大代表，带领技术团队持续深耕电子玻纤产业，imToken官网，两年来，李志伟有着深入的思考，他瞄准了行业前沿的电子玻纤产业，部队转业的李志伟决定返乡创业，给相关新材料行业带来了更多机遇，是产业链的重要一环。