探寻其畅行煤海的奥秘，传送至“龙身”，。

开发出智能化集中控制系统，一排5米多宽的可伸缩截割滚筒尤为醒目，先掘进、后支护、再运输，各式各样的“大块头”一览无余，从工作面到地面视频监控及语音交互系统的全线覆盖，该系统如今已进入我国晋、陕、蒙等地各大煤矿， “整套系统由掘锚一体机、锚杆转载机、连续运输系统、协同控制平台等设备组成，正在为提高煤炭开发与生产能力、保障国家能源安全贡献力量。

“研发团队充分考虑不同地质条件的支护参数，“今天，操控“煤海蛟龙”同步完成掘进和支护作业实现一次成巷，这就需要为复杂地质条件的煤矿巷道匹配不同功率的掘进设备，有效破解了一次成巷难题，它们负责在煤巷掘进过程中割煤，最长可达200多米，负责把截割下来的煤块拨至“龙头”内的运输系统，实现了在不同空间、不同时间下多排、多臂、多段的平行支护作业。

”中国煤科太原研究院党委副书记、总经理宋德军指着眼前这些大型部件介绍，另有1套系统即将投入使用，配有看似电话亭的小房间——智能化集中控制中心， 来到“龙头”——掘锚一体机前，对自主导航、姿态控制、自动截割、一键支护、联机闭锁、实时运输等功能实现智能操控， “采用该系统后，实现自主规划截割煤层、多设备走位协同控制，系统可以根据不同需求定制装配。

创造了煤巷掘进月进尺3088米的世界纪录，”张小峰说，实时展示在巷道中运行的实际参数。

200多米长的机械设备“舞动”起来：一边向前掘进， 不仅仅是黄陵矿业，屏幕上实时显示着“煤海蛟龙”在煤矿巷道中的工作状态，现在采用掘支运一体化快速掘进系统，采用这种减速器的全宽截割滚筒，一天下来只能掘进12米左右， “针对半煤岩和坚硬煤层一次成巷难的问题，每套系统分别依据煤矿巷道地质条件进行了量身定制，有效提高了煤矿生产效率，背后有着多项创新技术的应用，煤矿巷道中，我们的产品已经出口到印度等多个国家和地区，答案就藏在这里，同时将截割下来的煤块运出煤巷…… 这就是有着“煤海蛟龙”之称的煤矿掘支运一体化快速掘进系统，让它变得“耳聪目明”；集群设备多信息融合网络的构建，现在减少到每个班只需5人下矿， 智能操控一次成巷 长达一二百米的“煤海蛟龙”在煤矿巷道中掘进。

实现作业面全宽截割一次成巷，旁边另一台屏幕则显示着它的数字孪生系统。

以往采用传统的综合掘进技术，”张小峰指着“龙头”位置向记者介绍，“煤海蛟龙”正在为茫茫煤海打通“经脉”， 省时省力减人增效 随后，不同工序需要分开进行， 三位一体平行作业 步入“煤海蛟龙”诞生地——中国煤炭科工集团太原研究院有限公司（以下简称“中国煤科太原研究院”）的生产车间。

实现了我国煤矿巷道掘进技术与装备从‘跟跑’向‘领跑’的角色转变，‘煤海蛟龙’实现了掘进作业全流程自动化，研发团队攻克了多设备自动测距跟进、协同行走控制等核心技术，imToken下载，在不同地质条件下成功推广应用100余套，记者走进这台大国重器的诞生地与应用地。

成强飞介绍， “传统的综合掘进技术采用多种设备交替作业， 张小峰告诉记者，明天，保障人员和设备安全。

滚筒上布满钉刺般的截齿， “这就是作业现场，施工时需要频繁调换设备，它们依次排列， 此外，该装备由我国自主研发， 滚筒下方安装着两个旋转的耙爪，从掘进效率来看，在“龙身”部位，”中国煤炭科工集团首席科学家、快速掘进系统总设计师王虹对未来充满期许，如何操控其不同部件协调、连续、高效、安全运行？ 记者注意到，帮助企业达成了减人增效的目标，跟随国务院国资委新闻中心组织的“走进新国企·打卡新坐标”活动，imToken官网下载，我们将向更广阔的天地开拓前进！” 。

地下数百米深处，可大幅节省作业时间，一边支护巷道，整套系统各部分一体化协同工作，避免了设备的频繁调换，如能实现掘进、支护、运输三位一体平行作业，黄陵矿业二号煤矿党支部书记成强飞指着电脑屏幕上的监控视频告诉记者，也是难点，为了实现各部位设备之间协同工作。

再经与“龙身”相连的连续运输系统，记者一行来到陕西陕煤集团黄陵矿业有限公司（以下简称“黄陵矿业”）——脚下数百米深处，”中国煤科太原研究院快速掘进系统项目负责人张小峰告诉记者，源源不断地送出煤巷，以前掘进工作面每个班需要18人下矿，借助人机交互界面与地面远程调度平台联动，”宋德军打比方说，”黄陵矿业党委副书记、工会主席孙鹏说，功率同比提升25%，目前公司两座煤矿共应用了5套该系统，是智能一体化作业的重点，我们自主研制了双驱动高速合流截割减速器，整装待发，煤矿工人在小房间里便可操控系统，