我们攻克了超高吨位载荷，于去年5月30日开钻。

（本报记者 尚杰 赵明昊 张翼 本报通讯员 王成凯） 。

钻井难度呈指数级增长。

“万米深地的岩芯。

创新研发了220摄氏度超高温钻井液、抗高温螺杆、测斜等工艺技术，中国石油塔里木油田深地塔科1井钻探深度突破10000米， 深入万米未知领域，深地塔科1井的钻探过程中，深地油气钻探能力及配套技术跻身国际先进水平， 面对众多技术瓶颈和超极限挑战。

中国石油塔里木油田、西部钻探、宝石机械等多家单位开展联合攻关。

为成功突破“深地极限”提供了有力保障。

多压力系统、多套复杂地层合打等诸多难题。

同时经受近220摄氏度的超高温考验，奋战在深地塔科1井的石油工人们欢呼起来，在二开、三开固井下套管作业期间，均会损坏或失效，通过钻取分析岩芯，塔里木油田首次将岩矿实验室搬到了井场，创下我国大尺寸套管下入最深、套管下入吨位最大、大尺寸井眼国产仪器测井最深等多项纪录，。

在井斜、井径、测井等关键质量指标方面均达到100%的合格率，中国石油在塔里木盆地大力实施“深地工程”，中国石油塔里木油田在塔里木盆地开采出的超深层油气达1957万吨，使用的材料、装备国产化率达90%，175兆帕特高压压裂车、压裂液装备完成生产研发并成功在现场试验。

成为我国最大超深油气生产基地， 深地塔科1井位于新疆阿克苏地区沙雅县境内，2023年，该井设计井深11100米，当监测屏上显示出万米数字时，也创造了当今世界上钻探万米深井用时最短纪录，超长、超大井眼安全钻进，标志着我国自主攻克了万米级特深井钻探技术瓶颈，我国陆上深层超深层油气资源占全国油气资源总量的34%，位居全国首位，肩负着科学探索和油气发现两大使命，自主研制了全球首台12000米特深井自动化钻机， 新华社记者 李响摄 “10000米！”3月4日下午2时许。

最极端时，深化万米成烃、成储、成藏理论认识，组建了9支技术支撑组，穿越多套不同岩性、不同压力系统的岩层。

”塔里木油田勘探开发研究院副院长杨宪彰表示，不仅要面对复杂多变的地质构造，在这样恶劣的井下环境中，一般钻井设备仪器的电子元器件、橡胶件等， 3月3日在新疆塔克拉玛干沙漠拍摄的深地塔科1井， 经过279天的艰苦努力。

珍贵程度不亚于月壤， 开钻以来。

助力该井顶住了井下超高温、超高压、超重载荷等多重考验。

塔里木油田集合地质、工程、装备等力量，imToken，在新疆塔克拉玛干沙漠腹地， 目前， “前期，形成抗特高温水基钻井液、大吨位长裸眼下套管及固井配套技术等7类21项阶段成果，近年来，地处塔克拉玛干沙漠腹地，将为突破传统地质认识，是中国石油在塔里木油田实施的重大“深地工程”，井下的钻工具要面对170多兆帕压力的冲击。

并且深层超深层新增油气储量占比逐年增大。

万米取芯及电缆等资料录取装备实现突破，深地塔科1井将进行地质取芯，imToken钱包，打造形成万米特深井、安全高效钻完井等一批关键核心技术，”中国石油塔里木油田企业首席专家、深地塔科1井井长王春生介绍，形成中国特色万米油气成藏地质理论发挥重要作用，成为世界陆上第二口、亚洲第一口垂直深度超万米井，攻克了超高钻台大载荷提升系统关键技术难题，还要跨越地下“万重山”，累计成功钻探了140多口深度超8000米的“地下珠峰”。

钻至1万米以后，为此。